Como o granulador certo pode ajudá-lo a obter o máximo de seu material
Nem todos os projetos de granulador são criados iguais, então qual é o certo para sua aplicação? Este equipamento que você tem hoje pode ter sido adquirido para uma aplicação completamente diferente e pode não ser o mais adequado para suas necessidades. Aqui estão algumas coisas a considerar que podem ajudá-lo a decidir o que é melhor para você.
Ao planejar o investimento em equipamentos de granulação, selecionar o equipamento certo para sua aplicação pode parecer uma tarefa simples no início, mas pode se tornar difícil quando você começar a fazer perguntas. Quando você ouve chavões como baixa velocidade e alta velocidade, pode começar a se perguntar o que realmente precisa. São todos iguais, certo? No quadro geral, ambos cortam as coisas em pedaços pequenos.
Mas o que você está realmente comprando? Pense em um peletizador como uma ferramenta, como uma furadeira. Ao comprar uma broca, seu objetivo é escolher uma que permita fazer um furo de bom tamanho em um determinado tipo de material. O objetivo final de usar um peletizador é converter seu material de seu estado atual em pellets de alta qualidade que lhe permitirão maximizar a reutilização desse material.
Então, onde as coisas começam a ficar mais complicadas é que os peletizadores não são uma solução única para todos. Para entender melhor, vamos definir o que realmente significa um material granular premium.
O que são Granulados Premium?
A qualidade do pellet se resume a três questões principais:
• Limpeza: Deve estar livre de poeiras e finos que, se separados das partículas durante o fornecimento de ar, representariam perda de material; ou, se não for filtrado, afetaria negativamente o processamento quando reintroduzido na extrusora ou na máquina de moldagem. O tipo de material precisa ser considerado, pois materiais frágeis são mais propensos a quebrar e gerar finos e poeira durante a granulação.
• Uniformidade:Tamanho de partícula consistente resulta em densidade aparente consistente e alimentação e mistura mais consistentes com partículas virgens - e fusão de barril mais consistente.
• Tamanho:A seleção do tamanho adequado da tela do granulador ajuda a equilibrar o rendimento desejado com o tamanho final do grânulo, que corresponde ao da alimentação original.
Não importa em qual setor você atua como processador de plásticos, sempre haverá materiais que podem ser reciclados. Quer se trate de canais para processos de moldagem por injeção, corte de bordas para linhas de extrusão de chapas ou filmes ou rebarbação para moldagem por sopro, há valor nessa forma de material. Isso não inclui peças não conformes ou material inicial.
O uso de pellets deve ser visto como uma oportunidade de marketing e contenção de custos quando você considera o aumento dos custos das matérias-primas, o aumento da demanda por remarcações e o desejo do mercado de usuários finais de incluir materiais reciclados.
Quando este material é mal manuseado ou simplesmente descartado, pode ter um impacto significativo e imediato nos resultados. Reservar um tempo para atribuir um valor monetário a esse material pode gerar um retorno do investimento (ROI) muito rápido. Esse material também já está disponível - se contiver cor o valor aumenta pois o masterbatch de cor é ainda mais caro que a própria resina. Além do mais, se as cores não combinarem, a falha pode novamente ter um impacto negativo em seus resultados. Além de economizar custos, a reciclagem de resíduos também é uma prática responsável.
Agora que definimos o que estamos tentando fazer, o que você precisa saber para escolher a ferramenta certa para o trabalho?
Com os avanços na tecnologia de corte e no projeto da máquina, reduções no consumo de energia e maior automação dos sistemas de redução de tamanho, existem muitas soluções econômicas para fornecer material reciclado de alta qualidade ao processo de fabricação sem comprometer a produtividade, a qualidade das peças ou o ambiente da fábrica.
Anos atrás, era comum que os processadores especificassem um tamanho específico do motor do peletizador ou da abertura da câmara de corte. Hoje, os fornecedores de equipamentos de trituração gostam de fazer perguntas específicas para fornecer aos processadores as melhores soluções.
pergunte a si mesmo primeiro
A seguir estão questões-chave para refletir para ajudar a selecionar o melhor peletizador para sua aplicação:
• Qual material você deseja processar?O tipo de material pode afetar as recomendações. Tipos de resina comuns e a presença de cargas ou reforços devem ser considerados.
• Como você introduzirá o material no peletizador?Métodos comuns incluem alimentação manual, correia transportadora, rolo puxador ou alimentação de robô, sistema de sopro de ar, etc.
• O que você está alimentando?Esta será uma descrição física da substância a ser alimentada - ou seja, garrafa, folha, filme, tubo ou gito/canal.
• Qual tamanho você deseja alimentar?Conhecer a faixa de tamanho do maior ao menor, bem como a espessura da parede, ajudará a orientar a seleção do melhor peletizador.
• De quanto rendimento você precisa?É importante entender que geralmente é expresso em lb/h ou kg/h.
• Qual o tamanho dos pellets que você deseja?Este é o tamanho de saída final, geralmente ⅛ de polegada (4 mm) a 1 polegada (25 mm), com 5/16 de polegada (8 mm) a ⅜ de polegada (10 mm) muito comum.
Muitas dessas perguntas podem parecer senso comum... e muitas vezes são. Embora seja difícil definir uma das questões mais importantes, a que parece ser difícil de encontrar é "quanto throughput?" Saber realmente esse valor pode ajudar na seleção da máquina e no ROI.
Comprar um peletizador muito pequeno ou muito grande pode ter um impacto significativo no sucesso de um projeto. É importante ter uma noção firme da quantidade de material que precisa ser processado.
O quanto você precisa processar com o granulador escolhido está diretamente relacionado ao rendimento instantâneo em comparação com a taxa do lote. É fácil reduzir o tamanho do granulador apenas considerando a taxa do lote.
Para contabilizar as taxas intermitentes, vamos supor que as informações fornecidas sejam de 600 lbs/h e suas peças sejam de 10 lbs cada. Com isso em mente, apenas uma parte pode ser alimentada no peletizador por minuto. No entanto, se você coletar 600 lbs de material em uma hora e quiser processá-los em 15 minutos, a taxa instantânea será de 2400 lbs/h e a escolha do peletizador mudará radicalmente. Tenha cuidado, pois granuladores superdimensionados também são algo que você deseja evitar. Se o granulador grande estiver em marcha lenta e o rotor não tiver peças para girar, a taxa de eficiência energética será bastante reduzida.
Neste exemplo, se uma máquina de 600 lb/h foi selecionada e alimentada a uma taxa equivalente de 2400 lb/h, um peletizador subdimensionado acabaria sendo superalimentado e, eventualmente, levaria a uma manutenção não programada. Os peletizadores funcionam melhor quando são projetados para funcionar a uma taxa de alimentação constante.
Avanços no projeto da câmara de corte permitem que os peletizadores operem em níveis ideais, prolongando a vida útil da ferramenta, produzindo menos pó e finos e reduzindo o consumo de energia.
Aceitando o fato de que os peletizadores não são de tamanho único, é importante perceber que o tipo ou projeto da câmara de corte terá um impacto significativo na qualidade do material peletizado.
Usando aplicações de moldagem por sopro como exemplo, os designs modernos de peletizadoras incorporarão tecnologias como "câmaras de corte hipertangenciais", onde há uma barriga na câmara de corte onde as peças são consumidas mais rapidamente, minimizando o tempo que o material gasta na câmara de corte. Esse procedimento de corte mais eficiente ajuda a prolongar a vida útil da ferramenta, pois o material é processado mais rapidamente; reduz a geração de ruído e o consumo de energia; e o mais importante, produz pellets de qualidade que você exige. O design adequado da sala de corte será mais eficiente e geralmente permitirá que máquinas menores façam trabalhos que costumavam exigir máquinas maiores.
Não negligencie a manutenção
A manutenção não programada é cara, e o custo da limpeza inadequada e da não conformidade com a manutenção programada também pode ser muito caro, reduzindo seus resultados.
A manutenção e limpeza de granuladores e seus componentes críticos geralmente é a área de serviço mais negligenciada em muitas instalações. Máquinas difíceis de limpar geralmente estão diretamente relacionadas a um design inadequado que impede o acesso fácil à câmara de corte. Os designs modernos de granulador permitem acesso rápido e fácil à câmara de corte, reduzindo o tempo de inatividade planejado ou não planejado. As estatísticas nos dizem que a limpeza e a manutenção podem representar até 80% dos custos operacionais de um peletizador. Projetos mais recentes ajudam muito a reduzir o impacto geral.
O design moderno também se estende à ação de corte dentro do peletizador. É melhor procurar máquinas que usam um "corte de tesoura" para reduzir a energia necessária e produzir o material de pelotização mais uniforme, reduzindo o desgaste do granulador. O corte em tesoura ajuda a reduzir o impacto geral no sistema de corte, resultando em menor consumo de energia, menos ruído e maior eficiência operacional.
Outra característica importante dos designs modernos de granuladores é a faca rotativa ajustável. Essas facas são acopladas a um rotor que gira em uma câmara de corte para criar os cortes. O princípio por trás das facas de rotor ajustável é trazer a ponta das facas o mais próximo possível da tela do granulador. Isso elimina áreas onde o material pode se acumular e reduz o calor por fricção, evitando o entupimento da tela.
Muitas fábricas de peletização têm facas que podem ser afiadas e, quando você afia as facas, tem cerca de 10 mm (⅜ polegadas) de material utilizável. As facas rotativas e estacionárias são gradualmente encurtadas até atingirem um comprimento mínimo.
Em designs de peletizadores mais antigos, essas facas eram fixadas ao rotor e não podiam ser ajustadas, apenas a lâmina de corte podia ser movida para frente para compensar o material removido durante a afiação. O processo de afiação é variável - é difícil fazer todas as facas iguais. O resultado é que você pode acabar com facas de diferentes comprimentos. Se o comprimento variar em mais de 00,002 polegadas, você só pode definir a faca inferior para a faca mais alta, de modo que somente essa faca fará a maior parte do corte. Quando isso acontece, pode ser difícil ajustar todas as facas para a mesma folga. Isso também leva ao aumento do calor e das cargas do motor, aumentando o custo oculto do processo.
Embora existam muitas variáveis a serem consideradas, se você começar com o que foi dito acima, estará no caminho certo para encontrar o melhor peletizador para sua aplicação e permitir que você obtenha o máximo do material que comprou.