O que é um triturador industrial?
Os trituradores industriais são máquinas úteis para reduzir o volume de resíduos sólidos municipais e industriais a granel. Os trituradores desempenham um papel importante nas empresas de reciclagem, pois são capazes de processar vários resíduos, como sucata de metal, alumínio, cobre, latão, bem como materiais como plástico, papel, madeira, pneus e resíduos de alimentos.
Devido à sua versatilidade, os trituradores industriais são máquinas essenciais para centros de reciclagem, aterros, desmanche de automóveis e todas as entidades que trabalham na área de gestão e reciclagem de resíduos.
Classificação de trituradores industriais
A versatilidade destes dispositivos depende dos diferentes componentes que os compõem e, dependendo da estrutura, estes componentes estão associados ao processamento de determinados materiais.
Ao selecionar um triturador com base no uso final, quatro fatores principais devem ser considerados:
a natureza do material que está sendo processado;
a quantidade de material que deve ser processado;
O tamanho do material necessário após a trituração;
Presença de matéria estranha (não precisa ser triturada);
A estrutura do triturador.
A natureza do material a triturar permite a divisão dos trituradores conforme a utilização. Uma máquina que tenha de triturar plástico terá uma estrutura, por exemplo, associada ao tamanho, número de eixos e lâminas necessárias para triturar, ao contrário de um triturador dedicado a triturar madeira. As capacidades de cada máquina dependem das características do material que deve ser triturado.
Devido à possibilidade de personalizar diferentes componentes, é possível fabricar trituradores industriais para quase todos os materiais sintéticos. Existem trituradores dedicados à trituração de plástico e borracha, pneus, todos os resíduos eletrônicos domésticos e industriais, papel, papelão, madeira e resíduos volumosos, resíduos alimentares e todas as substâncias industriais especiais, como óleo, resíduos hospitalares, metais e têxteis Resíduos de filtros.
A quantidade de material a ser processado pode afetar a escolha do tipo de triturador industrial a ser empregado. Para pequenos volumes, considere carregar manualmente o triturador quando a tremonha permitir. Se necessário, uma plataforma pode ser usada para permitir que o operador carregue a máquina com segurança de um local mais adequado. Para volumes maiores, podem ser utilizados sistemas de carregamento automático, como esteiras transportadoras, caminhões basculantes ou, se necessário, carregadores de pólipos ou pás mecânicas.
Outro fator importante na seleção da máquina é o tamanho do material necessário após o processamento. Se você só precisa reduzir o volume do seu material, sua melhor aposta é um triturador de eixo duplo (também conhecido como rotor duplo), que pode lidar com materiais muito duros e tem alto rendimento.
Por outro lado, se forem necessárias dimensões definidas, um picador de eixo único é um triturador adequado (também conhecido como rotor único ou moedor), que pode obter dimensões calibradas devido à grade instalada que atua como uma peneira. Somente materiais com tamanho adequado para a passagem de materiais na grade podem sair da máquina. Uma alternativa aos trituradores de eixo único são os trituradores de quatro eixos, que também podem ser opcionalmente equipados com uma grade. A última solução é mais adequada para materiais resistentes que precisam ser processados com um tamanho de saída controlado, como WEEE, pneus e materiais especiais.
Outro fator que pode determinar a escolha do tipo de triturador é a presença de objetos estranhos, que podem ter efeitos diferentes dependendo do tipo de triturador utilizado. Em trituradores de dois e quatro eixos, a presença de objetos não britáveis pode causar a quebra da lâmina, resultando em longo tempo de inatividade e reparos caros. Em trituradores de eixo único, por outro lado, os danos podem ser limitados a algumas ferramentas, que podem ser substituídas em pouco tempo e com baixo custo.
A estrutura de um triturador industrial, principalmente a quantidade de árvores que o compõe, pode desempenhar a função de triagem posterior dos elementos do triturador. Dependendo do número de eixos porta-lâminas, podem ser identificados trituradores de eixo único, eixo duplo e quatro eixos.
O triturador industrial de eixo único possui uma estrutura sólida e pode ser customizado de acordo com as necessidades de uso. A personalização da máquina geralmente envolve o tamanho das lâminas montadas no eixo do britador, o tamanho da grade de montagem e a velocidade de rotação do rotor. O tamanho da lâmina é determinado pelo tipo de material que o triturador está manuseando. A possibilidade de personalização e a construção robusta garantem a capacidade máxima de produção da máquina e sua durabilidade a longo prazo.
Os trituradores com estrutura de eixo duplo são projetados para intervir em resíduos volumosos, com o objetivo final de reduzir drasticamente o volume inicial. Comparado aos modelos citados acima, o triturador de eixo duplo possui um sistema de lâmina dupla capaz de rotação reversa, o que facilita a destruição do próprio material. Finalmente, os trituradores de quatro eixos são a última geração da categoria de trituradores. Este último tipo de triturador industrial consiste em quatro eixos equipados com lâminas de aço para triturar material, eixos duplos fazem isso da maneira mais eficiente, mas certifique-se de escolher o tamanho do material de saída como eixo único.
As etapas do processo de trituração
Pré-trituração
Consiste em operações de trituração primária, para quebrar os sacos e homogeneizar os resíduos, e desferrização primária no material triturado. Os resíduos tratados são depositados no solo numa caixa de recolha de onde são encaminhados para bioestabilização num biotúnel.
Triagem
É realizada por meio de uma peneira rotativa octogonal ou peneira de disco e separa o material em duas correntes: a fração sob a peneira - RBD (contendo principalmente matéria orgânica) e a fração sobre a peneira - FSC (contendo principalmente matéria seca). A fração sobre a tela é enviada para as etapas subsequentes de separação de metal e enfardamento e, em seguida, transferida para a planta de produção de CDR. O crivo inferior destina-se a aterro ou, em parte, à posterior etapa de maturação secundária cuja realização não é obrigatória.
enfardamento
Os crivos oversize (FSC), limpos de frações metálicas, normalmente enviados a granel para a planta de produção de RDF, podem alternativamente ser embalados em fardos através de um processo de enfardamento e filmagem. Na prensa, o material é acondicionado em fardos amarrados com arame e depois uma filmadora protege os fardos com filme plástico.
Separação de metais
Separação de frações de metal no fluxo da peneira saindo da peneira rotativa. Metais ferrosos, interceptados por um imã permanente, e metais não ferrosos, coletados com um separador de correntes parasitas (ECS), são posteriormente enviados para recuperação.
